Blant de mange overflatebehandlingsprosessene er det en prosess som kan gjøre at overflaten på produktet blir svart, regnbuefarge eller grå, som er nær metallfargen, denne prosessen er fosfateringsprosessen.
Hva er fosfatering
Fosfatering er en kjemisk reaksjon som danner en film på overflaten (fosfateringsfilm).
Fosfateringsprosessen brukes hovedsakelig i metalloverflaten, formålet er også å gi en beskyttende film for metalloverflaten, slik at metallet isoleres fra luften for å forhindre at det korroderes; Det vil også bli brukt til grunning av noen produkter før maling, med dette laget av fosfateringsfilm kan forbedre adhesjonen og korrosjonsbestandigheten til malingslaget, forbedre dekorasjonen for å få metalloverflaten til å se vakrere ut, og kan også spille en smørende rolle i kaldbearbeiding av enkelte metaller.
Etter fosfatering vil arbeidsstykket ikke bli oksidert og rustet i lang tid, så anvendelsen av fosfatering er veldig bred, og det er også en vanlig metalloverflatebehandlingsprosess, som brukes mer og mer i biler, skip, maskineriproduksjon og andre bransjer.
Imidlertid har fosfateringsprosessen også ulempene med mye løsningsediment, ru overflate, høy fosfateringstemperatur, lang tid og høye kostnader.
Fosfateringens utviklingshistorie
Faktisk har fosfateringsprosessen blitt utviklet i lang tid, det burde være en moderne metalloverflatebehandling, oppfunnet tidligere, dens utvikling har også gått gjennom forskjellige perioder.
I Storbritannia i 1869 fant noen ut at fosfateringsfilm kan brukes på overflaten av metallet, effektivt kan beskytte metallet mot korrosjon i lang tid, og søkte på den tiden også om patent, som også la grunnlaget for teknologien og utviklingen av fosfatering.
Fra begynnelsen av 1900-tallet begynte fosfatbehandling å bli brukt i industrielle produkter, noe som også fremmet utviklingen og fremdriften av fosfateringsprosessen, siden den gang har fosfatbehandling vært rask utvikling og gikk inn i den praktiske anvendelsesperioden.
I moderne tid, for å møte ulike behov, forbedres også fosfateringsprosessen stadig, hovedsakelig i retning av lav temperatur, lav slagg, miljøvern og ikke-giftig utvikling.
Klassifisering og anvendelse av fosfatering
Under normale omstendigheter skal en overflatebehandling vise en farge, men fosfateringsbehandling kan baseres på faktiske behov, gjennom bruk av ulike fosfateringsmidler vil man vise ulike farger, som er at vi ofte ser at fosfatbehandling har grå, farge eller svart.
Jernserie fosfatering
Etter fosfatering vil overflaten vise regnbuefarger og blått, så det er også kjent som fargefosfor, fosfateringsvæske tar hovedsakelig molybdat som råmateriale, vil danne en regnbuefargefosfateringsfilm på overflaten av stålmaterialer, og brukes hovedsakelig til belegg. bunnlaget for å oppnå anti-korrosjonsevnen til arbeidsstykket og forbedre bindekraften til overflatebelegget.
Sinkfosfatering
Fargen er grå, så det kalles grå filmfosfatering, hovedbruken av fosfateringsvæske er sammensatt av fosforsyre, natriumfluorid og emulgator, etc., vil danne en grå fosfateringsfilm på overflaten av arbeidsstykket, som hovedsakelig er for beleggbunnen, kombinert med sprøyting, maling eller elektroforese og andre prosesser.
Grå fosfateringsfilm i seg selv har også en viss korrosjonsmotstand, så den kan også brukes alene som et anti-korrosjonsbelegg på overflaten av arbeidsstykket, hovedsakelig brukt i noen galvaniserte plater, kaldvalsede plater og aluminiumsoverflatefosfatbehandling.
Mangan fosfatering
Fargen er svart eller svartgrå, så den er også kjent som svart fosfatering, hovedsakelig bruk av fosfateringsløsning som inneholder manganioner, vil danne en svart fosfateringsfilm på overflaten av arbeidsstykket, det er også en slags fosfateringsbehandling med beste anti-rust ytelse, kan brukes som en langsiktig anti-rust deler, og er også den mest brukte typen anti-rust fosfatering.
Manganfosfatering vil ha en mindre friksjonskoeffisient enn annen fosfatering, så for de delene som ofte kan friksjon brukes svart fosfatering, som effektivt kan redusere friksjonen, for eksempel noen bildeler og noen festemidler og så videre.
Fosfateringsprosess
Den ofte brukte fosfateringsprosessen er å bruke kjemiske elementer for å reagere og danne en film på overflaten av metallet for å spille en rolle i korrosjonsforebygging og tapping, og den moderne fosfateringsprosessen har hovedsakelig disse prosessene.
Avfetting og avfetting
Metallmaterialer i lagrings- og prosessprosessen vil bli utsatt for en rekke olje eller svette, og disse oljene vil bli blandet med en rekke støvurenheter, festet til metalloverflaten, vil ikke bare påvirke dannelsen av fosfatering, men også redusere fosfateringsfilmens vedheft, korrosjonsbestandighet og skjønnhet, fosfateringskvaliteten vil bli sterkt påvirket.
Dette krever rengjøring av arbeidsstykket før fosfatering, den vanligste metoden er kjemisk metode, legg arbeidsstykket inn i rengjøringsløsningen med sterk syre oppvarming til 80 grader C i ca. 5 minutter, gjennom forsåpningsreaksjonen av den sterke syren på oljen, olje fjernes fra arbeidsstykket.
Fjern rust og skrell
Stål i prosesseringsprosessen vil danne et lag med oksid på overflaten, og i prosessen med lagring og transport i vannet eller korrosiv væske vil ruste, disse oksidene og rustene hvis det ikke blir ryddet opp, vil akselerere korrosjonen av arbeidsstykke.
Derfor er rustfjerning og oksidasjonsfjerning også hovedprosessene før arbeidsstykket fosfateres, noe som vil forholde seg til kvaliteten på fosfatering.
Det finnes mekaniske metoder og kjemiske metoder for å fjerne rust og oksidasjon, vanligvis vil den kjemiske metoden bli brukt, arbeidsstykket legges inn i den sure vaskeløsningen som inneholder industriell saltsyre, og rusten og oksidasjonen kan fullføres ved å stå i ca. 30 minutter.
fosfatering
Det viktigste i fosfateringsprosessen er fosfateringsvæsken, fosfateringsvæsken som brukes i forskjellig fosfatering vil ikke være den samme, etter at metallarbeidsstykket er satt inn i fosfateringsvæsken, vil det være en kjemisk reaksjon mellom hverandre for å produsere et grunnstoff av jernfosfat, og det vil også produsere hydrogen og oksygen.
Dette jernkarbonatelementet vil sakte krystallisere og avsettes på metalloverflaten, når mer og mer av denne krystalliseringen vil bli koblet til metalloverflaten, og danner et lag av uløselig vannfast fosfateringsfilm.
Etter at arbeidsstykket er satt inn i fosfateringsvæsken, må det fortsette å riste i noen minutter, hovedsakelig for å slippe ut luften og boblene som er fanget i arbeidsstykkets spor, vil fosfateringstiden generelt bestemmes i henhold til den forskjellige arbeidsstykkestrukturen , materiale og temperatur, vanligvis ca. 30 minutter.
Annen prosess
Etter hver prosess må arbeidsstykket vaskes, som hovedsakelig er for å rense den kjemiske sammensetningen som er igjen på overflaten av arbeidsstykket, og kan fullføre den neste prosessen.
Etter at arbeidsstykket er fosfatert og vasket, er det nødvendig å tørke vannet på overflaten, slik at hele fosfateringsprosessen er fullført og den kan behandles på nytt eller brukes.
Belegg er en enkel og praktisk metode for moderne metall-korrosjonsbehandling, fosfatbehandling er nøkkelprosessen for forbehandlingen, i tillegg til fosfatbehandlingsprosessen, har hele overflatebehandlingsindustrien spilt en stor rolle i å fremme.
Imidlertid står fosfateringsprosessen også overfor mange problemer, og det er nødvendig å forbedre behandlingsprosessen for å utvikle seg i retning av energisparing og miljøvern, giftfri og forbedre effektiviteten.