Svartemiddel

Prinsippet med svertemiddel er å danne en svart oksidfilm på metalloverflaten gjennom kjemisk behandling. Denne oksidfilmen kan gi anti-korrosjon, øke utseendet og forbedre visse mekaniske egenskaper. Spesifikt inneholder svertemidler vanligvis ingredienser som alkaliske stoffer (som natriumhydroksidNaOH) og oksidanter (som natriumnitrittNaNO2 eller natriumnitrat NaNO3), som kjemisk reagerer med metalloverflaten ved en viss temperatur. Det produseres svart jernoksid (Fe3O4) eller andre svarte oksider.

Kjemisk reaksjon:Under svertingsprosessen reagerer metall (spesielt jernholdige-metaller) med de kjemiske komponentene i svertingsmidlet og danner en svart oksidfilm. For eksempel reagerer jernholdige ioner (Fe) med natriumhydroksid (NaOH) og oksidanter for å produsere natriumferritt (Na2FeO2) og natriumferritt (Na2Fe2O4), og deretter jernoksid (Fe3O4).

Temperaturkontroll:Temperaturen under svertingsprosessen har en betydelig innvirkning på dannelsen og kvaliteten på oksidfilmen. For høy temperatur kan føre til løs oksidfilm og dårlig farge, mens for lav temperatur kan føre til utilstrekkelig oksidasjon, tynn film og dårlig korrosjonsbestandighet.

Konsentrasjonsjustering:Konsentrasjonen av natriumhydroksid i svertemidlet har en direkte innvirkning på kokepunktet til arbeidsvæsken. Ved å justere konsentrasjonen av NaOH kan arbeidstemperaturen til svertevæsken kontrolleres, noe som igjen påvirker dannelsen av oksidfilmen.

Svartemiddelprosessen inkluderer foreløpig rengjøring, beising, sverting og påfølgende rengjøring, forsåpning, oljenedsenking og andre trinn for å sikre ensartethet og kvalitet på oksidfilmen. Den dannede oksidfilmen har en viss tykkelse (vanligvis 0,5-1,5μm), som er godt kombinert med grunnmetalloverflaten og har liten innvirkning på størrelsen og nøyaktigheten til delen. Samtidig kan det også delvis eliminere restspenningen til arbeidsstykket.

Sterk vedheft.Det svertede arbeidsstykket behandlet med svertingsmidlet har ingen sverting, og filmlaget er fint. Etter gjentatte tester ble det funnet at selv om overflaten til det svertede arbeidsstykket ble tørket av med eksperimentelt filterpapir mer enn 500 ganger, ville metallmatrisen ikke være synlig, noe som viser dens sterke vedheft.

Sterk korrosjonsbestandighet.Saltspraytesten av svertede arbeidsstykker kan vare i opptil 10 timer. I svovel-kobberkorrosjonsbestandighetstesten er mitt lands kvalifikasjonsstandard 30 sekunder, men selskapets svertemiddel kan vare i 50 til 200 sekunder, og korrosjonsbestandigheten er spesielt god. mektig.

Mindre sediment og stor prosesseringskapasitet.Selskapets svertende væske har mindre sediment (omtrent en-femtedel av vanlig svertende væske med normal temperatur), og det er ingen nedbørsfenomen. Brukseffektiviteten er spesielt høy. Svartearealet per kilo svertingsmiddel kan nå 12-15 kvadratmeter. Omtrent (vanlig svertevæske er vanligvis mellom 3-7 kvadratmeter, hvis den kan nå 9 kvadratmeter, er det allerede et produkt av god kvalitet). Derfor, fra et kostnadseffektivitetsperspektiv, er selskapets produkter bedre og sparer kostnader samtidig som de sikrer kvalitet.

Bred tilpasningsevne.Enten det er høykarbonstål, lavkarbonstålprodukter, eller stålmaterialer som er svertet ved høye temperaturer og vanskelige å bearbeide, som støpejern, 40 krom, silisiumstål, pulvermetallurgi osv., kan du etter svertemiddelbehandling få ren farge og fint filmlag. , Ingen flytende svart filmlag.

Bredt tidsrom, enkel å betjene.Vanlige svertemiddelprodukter har strenge restriksjoner på driftstiden. Hvis svartningstiden er lang, vil den lett bli svart og kan til og med bli løs og skrapet. Dette er fordi den svertede filmen ikke er fin nok og har dårlig vedheft. Den svertede væsken kan fortsette å reagere med metallmatrisen gjennom den dannede filmen, og forårsake at filmlaget blir skadet.