Kuttevæskevirkning

smøring
Smøreeffekten av metallskjærevæske (referert til som skjærevæske) i skjæreprosessen kan redusere friksjonen mellom den fremre verktøyoverflaten og spon, og mellom den bakre verktøyoverflaten og den bearbeidede overflaten, og danner en delvis smørefilm, og dermed redusere skjæringen. kraft, friksjon og strømforbruk, senker overflatetemperaturen og verktøyslitasjen i friksjonsområdet mellom verktøyet og emnet, og forbedrer skjæreytelsen til arbeidsstykkematerialet. Under slipeprosessen, etter tilsetning av slipevæske, infiltrerer slipevæsken mellom slipeskivens slipepartikler, arbeidsstykket og slipende partikler og rusk for å danne en smørende film, reduserer friksjonen mellom grensesnittene, forhindrer slitasje på slipekantene og sponvedheft, og reduserer dermed slipekraft og friksjonsvarme, forbedrer sliteskivens holdbarhet og overflatekvaliteten til arbeidsstykket.
kjøling
Den kjølende effekten av skjærevæske er å fjerne skjærevarme fra verktøyet og arbeidsstykket gjennom dets konveksjon og fordamping med verktøyet (eller slipeskiven), spon og arbeidsstykke som genererer varme på grunn av skjæring, effektivt redusere skjæretemperaturen, redusere termisk deformasjon av arbeidsstykket og verktøyet, opprettholde verktøyets hardhet, forbedre maskineringsnøyaktigheten og verktøyets holdbarhet. Kjøleytelsen til skjærevæske er relatert til dens varmeledningsevne, spesifikke varme, fordampningsvarme og viskositet (eller fluiditet). Den termiske ledningsevnen og spesifikke varmen til vann er høyere enn for olje, så kjøleytelsen til vann er bedre enn oljens.
ren
I prosessen med metallskjæring kreves det at skjærevæsken har en god renseeffekt. Fjern generert spon, slipemidler, jernpulver, oljeflekker og sandpartikler for å forhindre kontaminering av verktøymaskinen, arbeidsstykket og verktøyet, og hold skjærekanten på verktøyet eller slipeskiven skarp og ikke påvirker skjæreeffekten. For oljebaserte skjæreoljer, jo lavere viskositet, jo sterkere renseevne, spesielt for skjæreoljer som inneholder lette komponenter som parafin og diesel, jo bedre permeabilitet og rengjøringsytelse. En vannbasert skjærevæske som inneholder overflateaktive stoffer har en bedre renseeffekt fordi den kan danne en adsorpsjonsfilm på overflaten, og hindrer partikler og oljeslam i å feste seg til arbeidsstykket, skjæreverktøyet og slipeskiven. Samtidig kan det trenge inn i grensesnittet der partikler og oljeslam fester seg, skille det fra grensesnittet, ta det bort med skjærevæsken og holde grensesnittet rent.
antirust
I prosessen med metallskjæring må arbeidsstykket komme i kontakt med etsende medier som oljeslam generert ved nedbrytning eller oksidasjon av miljømedier og skjærevæskekomponenter, som vil korrodere. Overflaten til maskinverktøykomponenter i kontakt med skjærevæske vil også korrodere som et resultat. I tillegg, når den midlertidig lagres etter arbeidsstykkebehandling eller under flytprosessen mellom prosesser, kreves det også at skjærevæsken har en viss antirustevne for å forhindre korrosive stoffer som oljeslam i miljømediet og gjenværende skjærevæske fra å korrodere metall. Spesielt i de fuktige og regntunge årstidene i Sør-Kina er det viktig å være mer oppmerksom på rustforebyggende tiltak mellom prosessene.
annen
I tillegg til de fire ovennevnte funksjonene, bør skjærevæsken som brukes ha god stabilitet og ikke produsere utfelling eller lagdeling, oljeseparasjon, såpeseparasjon og aldring under lagring og bruk. Har en viss motstand mot bakterier og mugg, er ikke utsatt for muggvekst og biologisk nedbrytning, noe som fører til lukt og ødeleggelse. Ingen skade på malte deler, ingen skade på menneskers helse og ingen irriterende lukt. Det er ingen røyk, tåke eller mindre røyk under bruk. Lett å resirkulere, lav forurensning og lett å behandle utløpt avfallsvæske. Etter behandling kan den oppfylle de nasjonale standardene for industrielt avløpsvann.